Konfigurasi peralatan stesen gasifikasi LNG
1. Tangki simpanan LNG
Tangki simpanan adalah peralatan utama stesen gasifikasi LNG, yang secara langsung mempengaruhi pengeluaran normal stesen gasifikasi. Tangki penyimpanan penebat serbuk vakum sedia ada, tangki simpanan penebat pengumpulan tekanan positif dan tangki simpanan penebat lapisan vakum yang tinggi, stesen gasifikasi sederhana dan kecil biasanya menggunakan tangki simpanan suhu rendah penebat serbuk vakum. Tangki simpanan dibahagikan kepada lapisan dalam dan luar, dan interlayer diisi dengan pasir mutiara dan dipindahkan untuk mengurangkan pengenalan haba luaran dan memastikan bahawa kadar gasifikasi harian LNG dalam tangki adalah lebih rendah daripada 0.3%.
2. Gasifier tekanan sendiri
Ia dibahagikan kepada pemunggahan pengewap bertekanan dan pengewap bertekanan tangki, yang masing-masing digunakan untuk menekan tangki simpanan kapal tangki apabila memunggah dan menekan tangki simpanan LNG semasa menunaikan. Untuk reka bentuk pengewap bertekanan tangki simpanan, satu tangki simpanan LNG dengan satu pengewap bertekanan biasanya digunakan. Ia juga mungkin untuk berkongsi satu atau satu kumpulan gasifiers untuk pelbagai tangki simpanan untuk menekan. Melalui penukaran injap, proses dapat dipermudahkan, peralatan dan kos dapat dikurangkan.
3. Pengewap suhu udara
Pengegas suhu udara adalah kemudahan gasifikasi utama untuk stesen gasifikasi LNG untuk membekalkan gas ke bandar. Selepas cecair suhu rendah gasifier terus digas dari bawah ke atas, medium gas mengalir keluar dari atas. Reka bentuk simetri saluran paip memastikan aliran seragam cecair dalam pengewap. Pelbagai jenis pengewap mempunyai kombinasi sirip yang berbeza. Gabungan sirip yang kuat adalah untuk mengurangkan frosting pengewap dan memastikan pengewapan. Kecekapan.
Kapasiti gasifikasi gasifier ditentukan mengikut penggunaan gas pada waktu puncak, dan terdapat margin tertentu, biasanya 1.3 hingga 1.5 kali penggunaan gas pada waktu puncak. Kapasiti gasifikasi gasifier tunggal dikira pada 2000m3 / j, 2 hingga 4 unit berada dalam satu kumpulan, dan 2 hingga 3 kumpulan direka untuk digunakan secara bergantian. Reka bentuk ini direka untuk meningkatkan kapasiti gasifikasi dan kecekapan peralatan.
4. Pemanas mandi air
Apabila suhu ambien rendah dan suhu gas asli gas di saluran keluar gasifier suhu udara lebih rendah daripada 5 °C, pemanas gas asli mandi air disambungkan secara bersiri di belakang gasifier suhu udara untuk memanaskan gas asli gas asli yang digas. Kapasiti pemanasan pemanas ditentukan oleh 1.3 hingga 1.5 kali penggunaan gas semasa waktu puncak.
5. Peranti mengawal tekanan, pemeteran dan menghidu
Peranti pengawal selia tekanan dipilih mengikut skala stesen gasifikasi LNG. Biasanya peranti pengawal tekanan 2 hala disediakan, dan pengawal selia tekanan adalah pengawal selia tekanan yang dikendalikan sendiri dengan juruterbang dan tekanan berlebihan. Pengukuran menggunakan flowmeter turbin untuk mengawal kelantangan ekzos luaran. Bau menggunakan tetrahydrothiophene, dan bau dikuasakan oleh pam pemeteran diafragma, dan bau disuntik ke saluran paip gas mengikut isyarat aliran.
6. Pemanas BOG dan tangki simpanan
Suhu penyimpanan LNG ialah -163°C, iaitu suhu BOG adalah kira-kira -163°C. Untuk memastikan keselamatan peralatan, BOG perlu dipanaskan hingga 15 ° C. Oleh kerana jumlah terbesar BOG di stesen dipulihkan gas asli fasa gas selepas pemunggahan kapal tangki, kapasiti reka bentuk pemanas suhu udara BOG dikira berdasarkan ini.
Secara amnya, pemanas suhu udara BOG dipilih mengikut bilangan kapal tangki yang boleh dipunggah secara serentak di stesen gasifikasi. Biasanya kapasiti pemanasan pemanas BOG ialah 500 ~ 1000m3 / j. Apabila menggunakan pemanas gas asli jenis mandi air pada musim sejuk, BOG digunakan sebagai bahan api untuk dandang air panas, dan musim lain dihantar ke rangkaian penghantaran dan pengedaran bandar. Jika pengguna tidak menggunakan gas berterusan, tangki simpanan BOG perlu disediakan untuk penyimpanan.