Peralatan pengeluaran serbuk dobi peralatan pengeluaran acuan tanpa menara ialah sejenis proses pengeluaran serbuk dobi yang baharu. Ia tidak memerlukan menara pengeringan semburan tradisional. Sebaliknya, ia menggunakan granulator khas untuk membentuk terus buburan serbuk dobi menjadi detergen dobi berbutir. serbuk, sekali gus menjimatkan tenaga, ruang dan kos, serta meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Ciri-ciri utama peralatan pengeluaran acuan tanpa menara untuk peralatan serbuk pencuci ialah: Granulator peralatan pengeluaran acuan tanpa menara menggunakan kacau dan penyemperitan dwipaksi, supaya buburan serbuk pencuci membentuk zarah seragam di bawah tekanan tinggi dengan kecairan dan keterlarutan yang baik. Saiz dan bentuk zarah boleh dilaraskan mengikut keperluan. . Granulator peralatan pengeluaran acuan tanpa menara boleh menyesuaikan diri dengan formula dan bahan mentah yang berbeza, dan boleh menghasilkan pelbagai jenis detergen dobi, seperti berbuih tinggi, berbuih rendah, pekat, bukan fosforus, enzim biologi, dan lain-lain, untuk memenuhi enzim biologi yang berbeza. keperluan pasaran. Granulator peralatan pengeluaran acuan tanpa menara boleh mencapai pengeluaran berterusan tanpa ditutup untuk pembersihan, mengurangkan masa pengeluaran dan kos buruh, dan meningkatkan kecekapan dan keuntungan pengeluaran.
Granulator peralatan pengeluaran acuan tanpa menara tidak memerlukan menara pengeringan semburan, yang menjimatkan banyak tenaga seperti wap, air, elektrik dan udara, mengurangkan kos pengeluaran dan pencemaran alam sekitar, dan memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan . Aliran proses utama peralatan pengeluaran acuan tanpa menara untuk peralatan serbuk pencuci adalah seperti berikut: Prarawatan bahan mentah: Timbang bahan mentah mengikut perkadaran formula, dan kemudian hantarkannya ke pengadun untuk digaul bagi menjadikan bahan mentah seragam sepenuhnya. Penyediaan buburan: Masukkan bahan mentah campuran ke dalam mesin penyediaan buburan, tambah jumlah air yang sesuai dan bahan tambahan lain, dan jalankan proses pengadukan, pemanasan, pelarutan, peneutralan, penuaan dan lain-lain untuk membuat buburan serbuk pencuci.
Granulasi dan pengacuan: Buburan serbuk pencuci dimasukkan ke dalam granulator, dan selepas kacau dwipaksi dan penyemperitan, serbuk pencuci berbutir terbentuk. Saiz dan bentuk zarah boleh dikawal dengan melaraskan parameter granulator. Pengeringan dan penyejukan: Hantar serbuk pencuci berbutir ke dalam pengering, gunakan udara panas atau udara panas untuk mengeringkannya, supaya kelembapan serbuk pencuci dikurangkan ke tahap yang sesuai, dan kemudian hantar ke mesin penyejuk untuk disejukkan, jadi bahawa suhu serbuk pencuci dikurangkan kepada suhu bilik.
Pasca pemprosesan: Hantar serbuk pencuci kering dan sejuk ke mesin saringan untuk saringan bagi mengeluarkan zarah yang terlalu besar atau terlalu kecil, dan kemudian hantar ke mesin pasca pemprosesan untuk menambah agen pasca pemprosesan seperti perisa, enzim, dan agen pemutih untuk pencampuran dan pemprosesan. Penyemburan, salutan dan proses lain meningkatkan prestasi dan kualiti detergen pakaian. Pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan: Hantar serbuk pencuci yang diproses ke dalam mesin pembungkusan untuk pembungkusan automatik atau separa automatik, kemudian simpan dan angkutnya, dan jual ke pasaran.
