Serbuk pencuci adalah agen pembersih yang digunakan secara meluas yang boleh menghilangkan kotoran dan bau pada pakaian dengan berkesan. Kilang pembuatan serbuk dobi biasanya menggunakan dua teknologi utama: pengeringan semburan dan pengadunan kering12. Kedua-dua kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, tetapi kedua-duanya memerlukan satu siri peralatan dan operasi untuk memastikan kualiti dan prestasi detergen dobi.
Pengeringan semburan ialah teknologi yang menukarkan bahan mentah cecair kepada zarah pepejal. Ia menggunakan udara bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi untuk menyembur bahan mentah ke dalam titisan halus, yang kemudiannya bersentuhan dengan udara panas dalam menara pengering untuk menyejat air dengan cepat dan membentuk zarah berongga. 34 . Kaedah ini boleh menghasilkan detergen pakaian seragam, tetapi ia juga memerlukan penggunaan tenaga dan pelaburan yang lebih tinggi.
Langkah-langkah utama kaedah pengeringan semburan adalah seperti berikut:
Penyediaan bahan mentah: Campurkan bahan mentah beralkali (seperti natrium karbonat), surfaktan (seperti minyak berasid), pengisi (seperti natrium silikat) dan bahan tambahan lain (seperti enzim, rempah, dll.) dalam perkadaran tertentu untuk membentuk bahan mentah keadaan cecair seragam.
Semburan bahan mentah: Bahan mentah cecair dihantar ke muncung melalui pam tekanan tinggi untuk membentuk titisan halus, dan kemudian disembur ke dalam menara pengeringan.
Menara pengeringan: Menara pengeringan ialah silinder menegak dengan berbilang muncung dan salur masuk udara panas di dalamnya. Muncung menyemburkan titisan ke bahagian atas menara pengeringan, di mana ia bertemu dengan udara panas (kira-kira 150-200 darjah ) yang masuk dari bahagian bawah, dan air dengan cepat menyejat untuk membentuk zarah berongga. Zarah-zarah secara beransur-ansur berkurangan suhu apabila udara mengalir, dan akhirnya keluar dari bahagian bawah menara pengeringan.
Pengumpulan zarah: Zarah yang keluar dari menara pengeringan dipisahkan oleh pemisah siklon dan pengumpul habuk beg untuk mengeluarkan lebihan udara dan habuk, dan kemudian dihantar ke tong penyimpanan atau mesin pembungkusan melalui tali pinggang penghantar atau lif baldi.
Pengadunan kering ialah teknologi yang mencampurkan bahan mentah kering secara langsung. Ia tidak memerlukan penambahan air atau penggunaan menara pengering, sekali gus menjimatkan tenaga dan kos12. Kaedah ini secara fleksibel boleh melaraskan formula serbuk pencuci mengikut keperluan pelanggan, tetapi ia juga boleh menyebabkan ketidaksamaan dan penggumpalan serbuk pencuci.
Langkah-langkah utama kaedah pencampuran kering adalah seperti berikut:
Pemindahan bahan mentah: Proses pemindahan bahan mentah kering (seperti natrium karbonat, minyak asid, natrium silikat, dll.) dari tong penyimpanan ke langkah seterusnya melalui penghantar saluran paip dan lif baldi.
Mencampurkan: Masukkan bahan mentah kering ke dalam pengadun tali pinggang atau jenis pengadun lain dalam perkadaran tertentu untuk pencampuran seragam. Semasa proses pencampuran, sejumlah kecil bahan mentah cecair (seperti enzim, rempah ratus, dll.) juga boleh ditambah dan disembur ke dalam dinding pengadun melalui muncung untuk digabungkan dengan bahan mentah kering.
Pengisaran: Masukkan bahan mentah campuran ke dalam pengisar sangkar atau jenis pengisar lain untuk melaraskan saiz zarah. Suhu bahan mentah yang keluar dari pengisar berkurangan, dan beberapa jumlah surih bahan mentah (seperti enzim, rempah ratus, dll.) boleh ditambah.
Penyaringan: Suapkan bahan mentah yang dikisar ke dalam skrin bergetar atau jenis mesin penyaring lain untuk penyaringan bagi menghilangkan kekotoran atau zarah bersaiz besar bagi memastikan kualiti dan prestasi serbuk pencuci.
Pembungkusan: Serbuk basuh yang disaring dihantar ke mesin pembungkusan melalui tali pinggang penghantar atau lif baldi untuk pembungkusan automatik atau separa automatik untuk membentuk produk akhir.
