Proses Pengeluaran Soda Caustic

Soda kaustik (natrium hidroksida) adalah asas kuat larut. Soda (natrium karbonat) sebenarnya adalah garam. Kerana ia dihidrolisiskan di dalam air untuk membuat penyelesaian alkali, dan kemudian kerana ia mempunyai beberapa sifat yang sama dengan soda kaustik, ia selari dengan soda kaustik , dan dipanggil "dua alkali" dalam industri. Soda kaustik dan soda abu semua larut dalam air dan alkali yang kuat, yang boleh memberikan Na + ion. Ciri-ciri ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan sabun, tekstil, percetakan dan pencelupan, pemutihan, pembuatan kertas, petroleum, metallurgi dan industri kimia lain. Sabun biasa adalah garam natrium asid lemak tinggi, yang biasanya dibuat oleh saponifikasi minyak dengan sedikit soda kaustik. Sekiranya anda menggunakan asid lemak sebagai bahan mentah, anda boleh menggunakan soda ash dan bukan soda kaustik untuk membuat sabun. Dalam percetakan dan pencelupan dan industri tekstil, terlalu banyak alkali harus digunakan untuk memindahkan minyak dari kapas dan bulu. Pengeluaran serat buatan juga memerlukan soda kaustik atau soda abu. Sebagai contoh, serat viskos harus digunakan dahulu dalam larutan soda kaustik 18 ~ 20% (atau larutan soda) untuk membasmi selulosa dan menjadikannya selulosa alkali. Kemudian selulosa alkali kering dan dihancurkan, kemudian sulfonat dibubarkan dalam larutan alkali yang encer, dan cairan viskos diperolehi. Selepas menapis dan menyedut, ia boleh digunakan untuk berputar. Minyak halus juga perlu digunakan dengan soda kaustik. Untuk menghilangkan koloid dalam pecahan petroleum, asid sulfurik tertumpu dalam pecahan petroleum biasanya digunakan untuk menghilangkan koloid daripada residu asid. Selepas jeruk, minyak juga mengandungi kekotoran asam seperti asid fenol dan naphthenic, serta asid sulfurik yang berlebihan. Ia mesti dibasuh dengan larutan soda kaustik dan kemudian dibasuh untuk mendapatkan produk petroleum ditapis. Dalam industri kertas, kaedah kimia pertama untuk menangani bahan mentah yang mengandungi selulosa (seperti kayu) dan bahan kimia memasak ke dalam pulpa. Pulping alkali digunakan untuk menghilangkan lignin, karbohidrat dan resin dari bahan mentah, seperti lignin, karbohidrat dan resin, dengan menggunakan soda kaustik atau soda untuk meneutralkan asid organik dalam bahan mentah, supaya selulosa dipisahkan. Dalam industri metalurgi, seringkali diperlukan untuk menukar komponen berkesan bijih ke garam natrium larut untuk menghilangkan kekotoran yang tidak larut. Oleh itu, ia sering diperlukan untuk menambah soda (ia juga merupakan fluks), dan kadang-kadang juga dengan soda kaustik. Sebagai contoh, dalam proses peleburan aluminium, penyediaan cryolit dan rawatan bauksit memerlukan soda abu dan soda kaustik. Apabila tungsten dicelupkan, ia juga pertama kali memanggang pekat dan soda menjadi natrium tungstat larut, dan kemudian melalui analisis asid, dehidrasi, pengurangan dan proses lain, serbuk seperti tungsten dibuat. Dalam industri kimia, soda kaustik digunakan untuk membuat air sodium dan elektrolisis. Pengeluaran banyak garam anorganik, terutamanya penyediaan beberapa garam natrium (seperti borax, natrium silikat, natrium fosfat, natrium dikromat, natrium sulfit, dll), harus digunakan dalam soda kaustik atau soda abu. Pewarna sintetik, ubat-ubatan dan perantaraan organik juga harus digunakan dalam soda kaustik atau soda abu. Proses penghasilan soda kaustik adalah soda kaustik yang menyala, yang merupakan alias natrium hidroksida. Natrium hidroksida dipanggil alkali industri, soda kaustik dan alkali kaustik dalam industri, dan boleh dibahagikan kepada alkali alkali, asas tablet, alkali pepejal dan alkali granular mengikut bentuk yang sedia ada. Antaranya, soda kaustik, asas pepejal dan alkali berbutir adalah tiga bentuk natrium hidroksida pepejal. Dalam carta berikut, soda kaustik soda kaustik pula: 1. lye tertumpu dari 32% hingga 61%, dan tahap ini dijalankan dalam penyejat filem jatuh. Sumber pemanasan adalah stim tekanan sederhana dan dua stim dan menyejat dalam vakum. 2.61% penyelesaian alkali kemudian dikurangkan oleh pemekat filem yang jatuh, dan garam lebur digunakan sebagai pembawa haba. Larutan alkali dipekatkan kepada alkali cair di bawah tekanan atmosfera, dan kemudian asas pepejal serpihan (garam cair lebah yang legenda) dibuat oleh mesin alkali serpihan. Soda kaustik membran ionik dengan pecahan massa 32% tertumpu kepada 47% oleh penyejat kesan pertama (vakum, dua stim). Selepas pam alkali dan kondensat stim penyejat kesan kedua, soda kaustik dipanaskan oleh kondensat stim penyejat kesan kedua. Penguapan kesan kedua selanjutnya tertumpu kepada 61%, dan pam alkali dipam ke dalam concentrator akhir oleh pam alkali, dan dipanaskan hingga 98% hingga 99% oleh garam lebur, dan kemudian dibuat menjadi kepingan oleh mesin soda . Soda kaustik pepejal. Wap tepu 1 MPa dari loji kuasa memasuki penyejat kesan pertama. Pemeluwapan dan kesan haba alkali saya berpindah ke kolam beredar. Sebagai suplemen air lembut, kedua-dua stim yang dihasilkan oleh kesan kedua dan kedua-dua stim yang dihasilkan oleh kepekatan akhir dimasukkan ke dalam penyejat kesan pertama sebagai sumber haba, dan penyelesaian alkali 32% menyejat. Garam lebur 415 ~ 430 C dihantar ke dalam relau garam cair oleh pam garam lebur dan dipanaskan ke pemekat akhir selepas pemanasan. Sebagai sumber haba, alkali menguap hingga 98% ~ 99%, dan akhirnya dikembalikan ke tangki garam lebur dan dikitar semula. Sistem relau garam lebur adalah sistem pemanasan kitaran tertutup. Garam lebur dipanaskan dengan memanaskan gegelung dalam dan luar kepala pencucuhan di atas relau untuk memanaskan garam lebur. Garam lebur beredar dalam sistem melalui pam, dan penguraian dan kemerosotan garam lebur dikurangkan ke tahap maksimum kerana pengasingan dari luar. Perkara-perkara berikut harus diberi perhatian apabila garam lebur dipanaskan terlebih dahulu dalam pengeluaran. (1) Titik lebur garam cair adalah kira-kira 143 C. Semua paip garam lebur hendaklah mempunyai pengesan wap. Adalah lebih baik menggunakan pengesanan elektrik pada masa yang sama untuk mengelakkan garam lebur daripada menguatkan dalam saluran paip. (2) semasa proses pemanasan garam lebur, haba injap garam lebur hendaklah diperiksa dengan teliti. Apabila garam lebur beredar di seluruh sistem, ternyata bahawa injap refluks peredaran kecil tidak boleh ditutup dan mestilah berpusing untuk mengelakkan kematian garam garam cair.