Apakah Proses Pengeluaran Soda Kaustik?

Soda kaustik (natrium hidroksida) ialah bes kuat larut. Soda (natrium karbonat) sebenarnya adalah garam. Kerana ia dihidrolisiskan dalam air untuk menjadikan larutan beralkali, dan kemudian kerana ia mempunyai beberapa sifat yang serupa dengan soda kaustik, ia adalah soda tokaustik selari, dan dipanggil"dua alkali" dalam industri. Soda kaustik dan abu soda semuanya larut dalam air dan beralkali kuat, yang boleh membekalkan ion Na+. Sifat-sifat ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan sabun, tekstil, percetakan dan pencelupan, pelunturan, pembuatan kertas, petroleum ditapis, metalurgi dan industri kimia lain. Sabun biasa ialah garam natrium daripada asid lemak tinggi, yang biasanya dibuat dengan saponifikasi minyak dengan soda kaustik yang berlebihan sedikit. Jika anda menggunakan asid lemak sebagai bahan mentah, anda boleh menggunakan abu soda dan bukannya soda kaustik untuk membuat sabun. Dalam industri percetakan dan pencelupan dan tekstil, terlalu banyak alkali mesti digunakan untuk menghilangkan gris daripada kapas dan bulu. Penghasilan gentian tiruan juga memerlukan soda kaustik atau abu soda. Sebagai contoh, gentian viscose harus digunakan dahulu dalam larutan soda kaustik 18 ~ 20% (atau larutan soda) untuk menghamili selulosa dan menjadikannya selulosa alkali. Kemudian selulosa alkali dikeringkan dan dihancurkan, dan kemudian sulfonat dibubarkan dalam larutan alkali cair, dan cecair viscose diperolehi. Selepas penapisan dan vakum, ia boleh digunakan untuk berputar. Minyak ditapis juga perlu digunakan dengan soda kaustik. Untuk mengeluarkan koloid dalam pecahan petroleum, asid sulfurik pekat dalam pecahan petroleum biasanya digunakan untuk mengeluarkan koloid daripada sisa asid. Selepas penjerukan, minyak juga mengandungi kekotoran asid seperti fenol dan asid naphthenic, serta asid sulfurik yang berlebihan. Ia mesti dibasuh dengan larutan soda kaustik dan kemudian dibasuh untuk mendapatkan produk petroleum yang ditapis. Dalam industri kertas, kaedah kimia pertama untuk menangani bahan mentah yang mengandungi selulosa (seperti kayu) dan bahan kimia memasak ke dalam pulpa. Pengpulpaan alkali digunakan untuk mengeluarkan lignin, karbohidrat dan resin daripada bahan mentah, seperti lignin, karbohidrat dan resin, dengan menggunakan soda kaustik atau larutan soda untuk meneutralkan asid organik dalam bahan mentah, supaya selulosa dipisahkan. Dalam industri metalurgi, selalunya perlu untuk menukar komponen berkesan bijih kepada garam natrium larut untuk menghilangkan kekotoran yang tidak larut. Oleh itu, selalunya perlu menambah soda (ia juga merupakan fluks), dan kadang-kadang juga dengan soda kaustik. Sebagai contoh, dalam proses peleburan aluminium, penyediaan kriolit dan rawatan bauksit memerlukan abu soda dan soda kaustik. Apabila tungsten dilebur, ia juga mula-mula memanggang pekat dan soda ke dalam natrium tungstat larut, dan kemudian dengan analisis asid, dehidrasi, pengurangan dan proses lain, serbuk seperti tungsten dibuat. Dalam industri kimia, soda kaustik digunakan untuk membuat natrium dan air elektrolisis. Pengeluaran banyak garam bukan organik, terutamanya penyediaan beberapa garam natrium (seperti boraks, natrium silikat, natrium fosfat, natrium dikromat, natrium sulfit, dll.), harus digunakan dalam soda kaustik atau abu soda. Pewarna sintetik, ubat-ubatan dan perantaraan organik juga harus digunakan dalam soda kaustik atau abu soda. Proses penghasilan soda kaustik ialah soda kaustik yang mengelupas, yang merupakan alias natrium hidroksida. Natrium hidroksida dipanggil alkali industri, soda kaustik dan alkali kaustik dalam industri, dan boleh dibahagikan kepada alkali cair, asas tablet, alkali pepejal dan alkali berbutir mengikut bentuk sedia ada. Antaranya, soda kaustik, bes pepejal dan alkali berbutir adalah tiga bentuk natrium hidroksida pepejal. Dalam carta berikut, soda kaustik soda kaustik pula: 1. alkali tertumpu daripada 32% kepada 61%, dan peringkat ini dijalankan dalam penyejat filem jatuh. Sumber pemanasan ialah stim tekanan sederhana dan dua stim dan menyejat dalam vakum. 2.61% larutan alkali kemudiannya dikurangkan oleh pemekat filem yang jatuh, dan garam lebur digunakan sebagai pembawa haba. Larutan alkali dipekatkan menjadi alkali cair di bawah tekanan atmosfera, dan kemudian asas pepejal serpihan (kaedah garam lebur legenda) dibuat oleh mesin alkali serpihan. Soda kaustik membran ionik dengan pecahan jisim 32% tertumpu kepada 47% oleh penyejat kesan pertama (vakum, dua stim). Selepas pam alkali dan pemeluwapan wap penyejat kesan kedua, soda kaustik dipanaskan oleh kondensat stim penyejat kesan kedua. Penyejat kesan kedua ditumpukan lagi kepada 61%, dan pam alkali dipam ke dalam penumpu akhir oleh pam alkali, dan dipanaskan hingga 98% hingga 99% oleh garam cair, dan kemudian dibuat menjadi kepingan oleh mesin soda. . Soda kaustik pepejal. Wap tepu 1 MPa dari loji kuasa memasuki penyejat kesan pertama. Kondensat dan I kesan pemindahan haba alkali ke dalam kolam beredar. Sebagai tambahan air lembut, dua wap yang dihasilkan oleh kesan kedua dan dua stim yang dihasilkan oleh kepekatan akhir dimasukkan ke dalam penyejat kesan pertama sebagai sumber haba, dan larutan alkali 32% tersejat. Garam cair 415~430 C dihantar ke dalam relau garam cair oleh pam garam cair dan dipanaskan hingga pemekat akhir selepas dipanaskan. Sebagai sumber haba, alkali menyejat kepada 98% ~ 99%, dan akhirnya dikembalikan ke tangki garam cair dan dikitar semula. Sistem relau garam lebur ialah sistem pemanasan kitaran tertutup. Garam cair dipanaskan dengan memanaskan gegelung dalam dan luar kepala pencucuhan di atas relau untuk memanaskan garam cair. Garam cair beredar dalam sistem melalui pam, dan penguraian dan kemerosotan garam cair dikurangkan ke tahap maksimum kerana pengasingan dari luar. Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian apabila garam cair dipanaskan untuk pertama kali dalam pengeluaran. (1) Takat lebur garam cair adalah kira-kira 143 C. Semua saluran paip garam cair harus mempunyai pengesanan wap. Adalah lebih baik untuk menggunakan pengesanan elektrik pada masa yang sama untuk mengelakkan garam cair daripada memejal dalam saluran paip. (2) semasa proses pemanasan garam cair, haba injap garam cair perlu diperiksa dengan teliti. Apabila garam cair beredar di seluruh sistem, ia amat diperhatikan bahawa injap refluks peredaran kecil tidak boleh ditutup dan mesti dipusingkan untuk mengelakkan kematian injap garam cair.